Bağlantılar & Faydalı Linkler
Bizi Takip Edin
| Muhtemel Nedenler | Düzeltici Etkinlik |
|---|---|
|
Aşırı fırınlama; Çok sert ve kırılgan bir film oluşur, renk değişimleri olabilir, elastikiyet azalır, parlaklık düşer. yüksek sıcaklık, uzun fırınlama süresi ( hat duruşları ) |
Fırın kalibrasyonu düzenli yapılmalı, fırına standart yükleme yapılmalı |
| Eksik kürlendirme; yumuşak bir film oluşur, kimyasallara karşı direnç azalır. Kısa fırınlama zamanı, ısı izolasyonunun yeterli olmaması, çelik kalınlığı | Fırın kalibrasyonu düzenli yapılmalı, fırına standart yükleme yapılmal |
| Muhtemel Nedenler | Düzeltici Etkinlik |
|---|---|
|
Sertlik çok yüksek; Aşırı fırınlama |
Fırın sıcaklığı düşürülür. Film kalınlığı arttırılır. |
|
Sertlik çok düşük; Düşük sıcaklıkta fırınlama Film kalınlığı yüksek
|
Fırının sıcaklığı arttırırlır Film kalınlığı düşürülür. |
| Muhtemel Nedenler | Düzeltici Etkinlilk |
|---|---|
|
Elastikiyet çok düşük; yüksek sertlikte ilgili bahsedilen tüm muhtemel nedenler bu özellik için de geçerlidir. |
|
|
Elastikiyet çok yüksek; çok yüksek elastikiyet yetersiz çapraz bağlanma işareti olaiblir ( yetersiz fırınlama ) |
Solventlere karşı direnç kontrol edilmeli ( zayıf direnç, eksik kürlenmeyi doğrular). Fırın sıcaklığı arttırılmalıd |
| Muhtemel Nedenler | Düzeltici Etkinlik |
|---|---|
| Aşırı kürlendirilmiş ilk kat ve eksik kürlendirilmiş müteakip kat | Kürkendirilme koşullarının optimizasyonu |
| Kirli/yağlı substrat | Solventle yağ alma işlemi yapılır. |
| İlk katta yüzey gerilimi düşüren ajanların fazla kullanılması | Astar katın hafifçe zımparalanması yapışmayı iyileştirir. |
Boya filminin lokal olarak osmotik basınç nedeniyle yüzeyden kabarmasıdır. Sonuç bu noktalardan yapışma zafiyeti olarak izlenir. Neme karşı zafiyet blister oluşumu ile gözlenir. Bazı durumlarda renk ve parlaklık kaybı da nem zafiyeti olarak görülür.
| Muhtemel Nedenler | Düzeltici Etkinlik |
|---|---|
| Zayıf yapışma | Yüzey temizliğinin yetersizliği, boyanın aşırı kürlendirilmesi |
| Renk kaybı, parlaklık kaybı | Pigment, bağlayıcı tipi ve kürlendirme biçimi kontrol edilmeli |
| Muhtemel Nedenler | Düzeltici Etkinlik |
|---|---|
| Reçine tipi | Reçine tipinin dış direnci kontrol edilmeli |
| UV absorber katkılar az veya hiç kullanılmamış | Katkı ilavesi |
| Dolgu veya pigment seçimi hataları | Pigment ve dolgu seçiminde dış direnci tespit edilmiş onaylı tipler seçilmeli |
| Muhtemel Nedenler | Düzeltici Etkinlik |
|---|---|
| Zayıf yapışma | |
| Yetersiz yüzey hazırlama | Yağ alma, durulama, fosfatlama işlemleri kontrol edilmeli |
| Film kalınlığı yetersiz | Film kalınlığı arttırılmalı |
| Test cihazının uygunsuzluğu | Cihaz kalibrasyonu düzenli olarak yapılmalı |
| Eksik kürlendirme | Kürlendirme sıcaklığı veya süresi arttırılmalı |
| Test panellerinin olgunlaştırılmalarındaki yetersizlikler | Fırın kurumalı sistemler için 24, hava kurumalı sistemler için 7 gün beklenir |